在金銀油墨印刷過程中，堆墨現(xiàn)象主要源于油墨轉(zhuǎn)移性不佳。這可能與印刷壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、水墨平衡失控或油墨本身粘度過高有關(guān)。當(dāng)使用UV油墨時(shí)，若固化系統(tǒng)的紫外線強(qiáng)度不足或燈管老化，會(huì)導(dǎo)致油墨未能完全固化而形成堆積。解決這一問題需要系統(tǒng)性地檢查印刷壓力設(shè)置，精確控制潤版液用量，并適當(dāng)添加調(diào)墨油降低油墨粘度。對于UV油墨，必須定期檢測紫外線固化設(shè)備的輸出功率，及時(shí)更換老化燈管，確保固化能量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
背面粘臟故障通常發(fā)生在油墨干燥性能不佳的情況下。傳統(tǒng)金銀油墨因金屬顏料比重大，干燥速度本就較慢。而UV油墨若遇到固化不徹底的情況，同樣會(huì)產(chǎn)生背面粘臟問題。具體原因包括印刷速度過快、承印物堆疊過厚或紫外線照射時(shí)間不足。改善這一狀況需要合理控制印刷機(jī)速，減少收紙單元的堆疊高度，并適當(dāng)增加UV固化系統(tǒng)的照射功率。對于特殊承印材料，建議先進(jìn)行干燥測試以確定最佳工藝參數(shù)。
要徹底解決這兩類問題，關(guān)鍵在于建立完善的工藝控制體系。在原材料方面應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定的專用金銀油墨，對于UV油墨必須確保其與固化系統(tǒng)的波長匹配。在設(shè)備維護(hù)方面要建立定期保養(yǎng)制度，特別是對UV固化系統(tǒng)的反射罩和燈管進(jìn)行清潔與更換。同時(shí)建議印刷車間保持恒溫恒濕的環(huán)境條件，并培訓(xùn)操作人員掌握UV油墨的特性與正確使用方法，通過多方面的協(xié)同控制來實(shí)現(xiàn)最佳印刷效果。
